颚式破碎机的主要工作部分———衬板,在破碎过程中要受到强烈的磨损,尽管采用耐磨的锰钢制造,磨损也相当快；破碎机在工作过程中给料口上料、破碎过程以及卸料将会产生大量的粉尘，不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降。因此，依据颚式破碎机的工作原理和现场工作的特点，找出问题存在的原因，形成颚式破碎机的改进优化的理论基础，进而得到相应的解决方法。

颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。工作方式为曲动挤压型，其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

经过分析我们可以从以下几方面对衬板进行改进，具体如下。

（1） 每块动颚衬板和定颚衬板的中、上部位把原来三角形的条形齿改变为一个个独立的圆锥形齿，利用这样的衬板工作时，由于减少了衬板与石块挤压时的受力面积，从而增大了衬板对石块的压强。同时相应的使偏心轴的抗力降低。****的优点是能够减少断轴、轴承损块、机体断裂等等恶性事故的发生。

（2） 定板原有厚度为70 mm，增加到140 mm，衬板加厚后颚式破碎机动板与定板的夹角减少了2°，破碎效率提高了12%，衬板的磨损区域上升了300 mm，下料中心离开机体70 mm，在下料漏斗的中心线上，同时也减少了对下料漏斗衬板的磨损。

（3） 改子母板，如图3a、b 所示，在定板增加厚度的基础上将定板进行剖分改成子母板。子板处于磨损位置，母板处于非磨损位置。子板磨损后，母板不动，仅更换子板即可。在子母板的设计中应尽量加大σ 角的角度，以便于子板与母板之间的定位，σ 角一般在100°~120°之间。