大型碎石机是砖瓦行业应用中使用较广泛的破碎机械，主要作用是矿物开采之后将其粉碎成便于运输和能够加工生产的原料。大型碎石机的结构简单、维护检修方便、工作可靠、生产费用低，其工作过程中电动机通过传动装置将动力传递给偏心轴，并通过偏心轴的偏心运动使颚动相对于定颚做往复摆动，落入破碎腔的物料受到反复的挤压、劈裂和弯曲作用而被物料破碎，破碎后的物料依靠自重而卸出。由于大型碎石机的工作量大、工作条件恶劣，因此工作过程中难免会有故障发生。

为了让大型碎石机能够正常工作，一般地在工作过程中，需要：

开车前的准备工作
①检查各主要部件是否完好，紧固螺栓等连接件有无松动，安全装置是否完整；②检查喂料设备、输送设备、电器设备等是否完好；③检查润滑装置是否良好，检查冷却水管阀是否打开。

启动与正常操作
①按操作规程开车， 即开车顺序为逆生产流程；②启动主电动机时要注意控制柜上的电流表指示，经过20 s ～ 30 s，电流会降到正常的工作电流值；③调节和控制喂料，使加料均匀，物料粒度不超过进口宽度的80%～90%；④一般滑动轴承温度不应超过60 ℃，滚动轴承温度不应超过70 ℃； ⑤当电器设备自动跳闸后，若不明原因，严禁强行连续启动；⑥发生机械故障和人身事故时，应立即停车。

停车时注意事项
①停车顺序与开车顺序相反，即顺着生产流程方向操作；②必须在破碎机停稳后，才能停止润滑和冷却系统的工作， 在冬季应放掉轴承中的循环冷却水，避免轴承被冻裂；③停机后要做好清理卫生和检查机器各部位的工作。

润滑
大型碎石机的连杆轴承、偏心轴轴承、推力板肘头处采用润滑油润滑。在夏季用70 号机械油较合适，在冬季可用40 号机械油。如果破碎机是经常连续工作，冬季又有油的加温装置，夏季的环境温度又不太高，则均可采用50 号机械油润滑。

检查和维护
大型碎石机的检查和维护主要有以下几点：a.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100 ℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。b.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。c. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。d.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动。e.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。f.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。g.定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。h. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。