我矿中细碎系统采用 PYB1750 标准圆锥破碎机 1 台 (用于中碎)，PYD1750 短头圆锥破碎机 2 台 (用于细碎) ，以上设备 1996 年 6 月投入使用，随着生产规模的不断扩大，对碎矿产量和质量的需求也在不断提高，设备的一些问题也随之暴露出来。

由于该矿投入使用的 3 台圆锥破碎均为某矿下马淘汰的旧设备，零部件老化严重，加之设备存在先天性设计、制造缺陷，整机性能低劣，故障频繁，备件消耗长期居高不下，成为制约碎矿车间乃至矿山达产达效的瓶颈。尤其是 3 台圆锥破碎机机架衬套和锥形衬套原设计为锡青铜材质，易变形，寿命低，造成碎矿成本高。为****扭转生产被动局面，自 1997 年开始，该车间工程技术人员持续开展了一系列设备攻关改造活动，取得了显著成效。

圆锥衬套改造前状况具体有以下几点：

(1) 由于 3 台圆锥破碎机均为旧设备，机架中心镗孔变形严重。实测表明 (见表 1)，3 台圆锥破碎机镗孔基本尺寸上口(f 600) 超差 0.7~1.0ｍｍ，下口(f 530) 超差 0.15 ~ 0.25 ｍｍ；其椭圆度上口一般为 0.5ｍｍ，下口为 0.15ｍｍ 左右，而机架镗孔基本偏差仅为 0.1ｍｍ；

(2) 原机配套使用的机架衬套为锡青铜 (ZQSn10-5) ，由于机架中心镗孔变形严重，若选用的机架衬套尺寸稍有出入，就会引发烧套、炸套事故 (在装加大套时若压入力较大达到 50t，运转初期套易烧毁变形；若装较小套或标准套，由于机架与套间间隙较大而易碎套)；

(3) 衬套使用寿命低。统计表明，3 台圆锥破碎机机架衬套的平均使用寿命仅为 4.8 个月(其正常使用寿命为 60～72 个月)，受其运转不正常影响，锥形衬套平均使用寿命为 18 个月(其正常使用寿命为 36～60 个月) 。由于价格昂贵，3 台圆锥破碎机年消耗机架衬套及锥形衬套超过 30 万元；

(4) 因机架衬套发热变形故障频繁，每月至少还需检修处理 4～5 次 (一般用抛光机打磨发烧点)。

改造方案：(1) 衬套材料的选用结合圆锥实际，我们认真比较可做圆锥衬套的 3 种材料：锡青铜、巴氏合金及尼龙 (MC-6) ，分析各种材料的实际特性，**后决定用具有较高的强度和良好的击韧性，有一定的耐热性，有优异的耐磨性、自润滑性和容让性的尼龙材料做圆锥衬套。(2) 衬套结构的改进为接近机架原有的配合精度 (H8/
k7)，同时为了便于定货和方便使用，在充分考虑尼龙套的热胀性和定位需求的基础上，我们确定了尼龙套的基本结构及相关尺寸。机架衬套各部的基本尺寸分别为：上口f 601 mm，中部f 570.2 mm，下口 568.2mm，内径f 531 mm(较标准尺寸大 1 mm)，而锥形衬套内径增大 1 mm。因无法采用原铜套浇注铅锌合金的办法定位，我们采用错位开槽、螺栓紧固或焊接压板的办法固定尼龙套。机架衬套变动尺寸及定位形式，见图 1 (锥形衬套定位参考机架衬套)。

自 1998 年 12 月起，该车间陆续对 3 台圆锥破碎机机架衬套及锥形衬套进行了改型，经过几年的实际使用情况来看，自 1999 年至 2003 年，只更换过 5 件尼龙机架衬套 (主要是安装初期使用不当烧毁)，两件尼龙锥形衬套，其总备件费为 4.5万元，仅相当于原铜套消耗费用的 3.5% 左右。实践表明，用尼龙套替代铜套，不但较好地弥补了原机架磨损变形严重的缺陷，还具有成本低，易于拆装，适用装配范围广，故障率低，使用寿命长等优点，为碎矿车间突破制约生产瓶颈，提高圆锥运转率和台时效率奠定了坚实基础。