国外工业起步早, 技术较先进。早在20世纪60年代, 国外建材行业人磨物料平均粒径从25~30mm减小到3~5mm, 在矿由20~25mm减小到8~10mm, 它是在一破二破基础上, 再增加****细破实现这一转变的。20世纪年代80, 人磨粒度进一步降到2~3mm, 而这一转变主要是通过细碎机性能的提高实现的。

为了推行“ 多碎少磨”这一********的先进工艺, 国外各种细碎机相继问世。在圆锥破碎机的生产领域, 美国诺德伯格公司的产品性能已得到破碎领域的认可。在反击式破碎机的生产领域, 瑞典斯维达拉公司生产的卧轴和立轴反击式破碎机享有盛誉。而德国洪堡公司生产的高压辊磨机在世界上处于领先地位, 它采用高压粒子间粉碎技术, 在材料层上加至少50MPa的压力达到减小物料粒度的目的。大多数设备用于水泥原材料的细碎, 一般情况下, 粒度<5mm的占总量的50%以上, 为下道工序球磨节能降耗、提高球磨机的台时处理能力等创造了条件。

20世纪80年代以后, 国内细破有了一定发展, 但大都以80世纪60~70年代国外产品为蓝本加以改进而成,1990年代后有许多厂家引进和利用国外技术使该类设备又有不少改进和创新, 但产品种类、生产能力、性能等都与国外有一定差距。如北京凯特公司, 利用美国CS技术研究生产的惯性圆锥破碎机, 技术比较先进, 但国内使用的****为75t/h。洛阳大华矿山机械厂生产的破碎设备主要用于中小企业, 现生产的PFL系列立式复合破碎机, 产量****的PTL-1500H, 生产能力90~100t/h粒度<3mm的占90%, 而产品粒度****的PL-1200H厂型生产能力达145~250t/h, 粒度<10mm占60%~90%, 其工作原理为反击破碎, 但由于其抛料头合金材料不过关, 影响了产品的使用。进口的抛料头合金材料使用以上, 国内的抛料头合金材料使用几个小时, **多使用十几个小时, 虽价格低, 但维护工作量大, 并影响整个生产线的能力。

高效破碎机研究发展趋势

自动化自动化的设计使破碎机通过微机处理联成一体, 以实现破碎、控制、显示系统的****运作。通过自动控制, 操作者可以方便地调节排料口的大小、发现机器故障等, 从而保证破碎机优良的工作性能, 降低操作及维护费用。如美国的诺德伯格玩公司在系列圆锥破碎机上已有很好的探索。

大型化
设备的大型化也是减少基建投资及运行费用的有效途径, 其大型化发展决定了破碎设备的大型化发展方向如德国洪堡公司的高压辊磨机, 处理能力超过曲, 排料粒度的占以上。如此大型化高效的设备为下道球磨工序的节能、降耗、提高球磨机的台时处理能力等创造了条件, 为企业增加了效益。

理论研究逐步深人
**近几年, 随着计算机等技术的发展, 破碎机在设计方法、结构、破碎理论等方面已有很大发展。目前已有许多研究单位采用技术在破碎设备设计过程中对其进行运动分析、动力分析, 从而对设备的结构和性能进行优化。而在破碎理论方面, 除了继承传统的面积假说、体积假说和裂缝假说之外, 更多的是对破碎能耗〕、破碎机理如层压破碎机理、撞击和辟裂破碎机理等进行了较深人的研究。

随着理论研究的深人, 设计、制造技术的发展, 破碎机从结构形式上有了较大发展, 在性能上有了很大提高。鉴于目前“ 多碎少磨” 已成为破碎、粉磨领域的指导原则,发展自动化程度高、效率高、破碎比大、环保节能型细碎机已是必然趋势, 且已是相关科研院所的开发研究重点,也必将成为相关厂矿企业发展生产、选购设备的指导原则之一。