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1616单段锤式破碎机圆盘磨损怎样处理

发布时间: 2012年12月06日

现有1台PCF1616单段锤式破碎机破碎石灰石,运行2个月后,发现该机转子两端圆盘端面出现磨损,个别地方磨损较严重,深度达100mm左右。针对这一问题,组织有关技术人员经过1个月的观察和分析,从石灰石的物理性能和破碎机的内部结构方面找到了破碎机转子圆盘磨损的原因。

1、石灰石硬度
石灰石硬度较大,磨蚀性指数为0.1209,不易破碎,经外力击打粉碎后,成品中的粉状部分所占比例较少约10%,多数为13~20mm粒度的块状物料。这些块料极易滞留在转子圆盘与保护衬板之间,使转子圆盘产生磨损。

2、设备结构上的问题
转子两端的圆盘与固定在破碎机内两侧的保护衬板,从侧面看,几乎处在一个平面上,衬板与圆盘外缘之间间隙较大约45mm,下部衬板和墙板间的漏料间隙较小约10mm。当转子高速旋转工作时,块料进入衬板与圆盘之间,而且不易排出,造成转子圆盘不同程度地磨损。

处理措施:

1、将衬板的厚度增加了35mm,内径由原设计的R705mm缩小至R675mm。其目的是使颗粒物料不易进入。

2、下部衬板增加厚度只在筋板上,这样可使衬板与墙板之间的间隙扩大为45mm,其目的是,使进入圆盘与衬板间的物料易于排出。

经过上述改进,转子两端圆盘没有出现磨损,确保了破碎机的正常运转。

单转子锤式破碎机机壳由上下两部分组成,分别用钢板焊成,各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成,衬板磨损后可以拆换。为了便于单转子锤式破碎机的检修、调整和更换筛条,机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子,机壳的两侧壁也开有检修孔。单转子锤式破碎机的主轴上安装有数排圆盘,在转子圆盘上有两排销孔,当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内,从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间,为了防止圆盘和锤子的轴向窜动,在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上,轴承用螺栓固定在机壳上。主轴与电动机用弹性联轴器直接联接。为了使转子运转平稳,在主轴的另一端装有飞轮。

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