金矿石选矿设备中都要用到哪些金矿石破碎机呢？就以日产300T金矿选矿设备为例为大家介绍一下金矿选矿设备中的金矿石破碎机。从日产300T金矿选矿设备可以看出，金矿选矿设备中用到的金矿石破碎机有颚式金矿石破碎机和反击式金矿石破碎机、圆锥式金矿石破碎机，其中颚式金石破碎机是对开采的金矿石进行粗破，也就是把粒度较大的金矿石破碎成粒度较小的石料，然后再由反击式金矿石破碎机或是圆锥式破碎机进行细碎，经过细碎后的金矿石再送入节能球磨机中进行磨粉，**后再再金矿石进行选矿。那么为什么要选用颚式金矿石破碎机和反击式金矿石破碎机呢？下面我们就一起来看下金矿石破碎机的特点。

弹簧圆锥破碎机在实际生产中的应用**为普遍，目前我国绝大多数金属矿山选矿厂使用的都是国产 PY 系列弹簧圆锥破碎机，国外矿山使用西蒙斯弹簧圆锥破碎机的比较多，据马鞍山矿山研究院 1987 年的一个统计资料，美国、加拿大等国的 31 个矿山中有 30 个使用的是西蒙斯弹簧圆锥破碎机。尽管弹簧圆锥破碎机的使用如此普遍，尽管该种圆锥破碎机已有一百多年的制造历史，但是弹簧圆锥破碎机结构上的先天性缺陷是不可忽视的，其主要问题有以下几点：(1) 主轴尾部为锥形，因此主轴与偏心轴套上下相对位置的变化，会引起主轴与锥衬套之间配合间隙的变化，在设计圆锥破碎机时无法给出合理的配合间隙；(2) 主轴与锥衬套的配合间隙以及偏心轴套与机架衬套的配合间隙设计得过大，其值为轴与滑动轴承标准配合间隙的 6 ~ 10 倍，如此大的配合间隙不可能获得良好的运转；(3) 球面轴承的存在，要求破碎机运转过程中偏心轴套锥孔轴线与机架中心线的交点必须与球面轴承的球心相重合，如果不重合，将会导致动锥翻倒、飞车、主轴与锥衬套接触不良等一系列问题发生。

单缸液压圆锥破碎机为什么会发生诸多问题？根本原因是这类圆锥破碎机运转过程中偏心轴套内偏心孔轴线与机架中心线的交点与球面轴承的球心不重合。因为单缸液压圆锥破碎机是靠油缸活塞的上升下降来实现排料口的调节，活塞的上升下降造成了球面轴承球心的上升和下降，当生产中要求排料口调整在某一规定数值时，对于新的动锥和定锥衬板，油缸活塞必然要移到较低的位置，相应的球心移到较低的位置，对于旧衬板，油缸活塞必然要移到较高位置，相应的球心就移到较高位置，而偏心轴套内偏心孔轴线与机架中心线的交点是不变的，因此单缸液压圆锥破碎机在实际运转过程中是很难实现交点与球心的重合。此外，零件的磨损、间隙变大也会影响交点与球心的重合问题。单缸液压圆锥破碎机结构上的特点，决定了这类圆锥破碎机运转过程中存在的矛盾和必然要发生的问题。

HP系列圆锥破碎机是**近 20 多年来引起人们重视的一类圆锥破碎机，主轴固定装配在机架内，球面轴承固定在主轴顶部，偏心轴套绕主轴旋转，偏心轴套的外圆柱面驱动动锥作回旋摆动，以完成破碎动作。上世纪 90 年代，国内某机械厂与英国商家合作开发制造该类圆锥破碎机，至今已生产出几十台，有些已销往国外，该类圆锥破碎机的推广应用日见普遍，发展前景看好。但是该类圆锥破碎机在实际运转过程中仍出现不少问题，如动锥衬套烧研、动锥上浮、润滑油外泻、机器运转时振动大，为解决破碎机存在的这些问题，设计者在动锥躯体内设置了一个浮动衬套。事实证明，浮动衬套并不能从根本上解决问题，因为在破碎机运转过程中，浮动衬套要么不起作用，要么和动锥衬套相互干涉，非但无益反而产生负作用，相信圆锥破碎机中的这个浮动衬套结构，经过今后的实践验证，必将被淘汰。其实，目前该类圆锥破碎机存在问题的原因是设计和制造过程中产生的差错以及配合间隙等因素的影响，导致破碎机运转过程中偏心轴套外圆柱面中心线与机架中心线的交点与球面轴承的球心不重合。