圆锥破碎机主轴断裂原因

有大中型工程项目数百项，并有万吨级钒钛铁矿选厂实例可供考察黎明重机的圆锥破碎机设备能够长时间的使用而不会发生故障，这是使用过黎明设备的客户和厂家都知道的。 (2)在设备故障率方面:在一年的运行期间里，Φ2200普通弹簧圆锥破碎机的作业时间为3890h,故障时间为2160h。 上海黎明重机就圆锥破碎机设计过程中出现的问题进行一系列研究，分析圆锥破碎机破碎的影响因素，对圆锥破碎机进行整体改造，使大家对圆锥破碎机的运动学研究有了深刻的理解。 鄂式破碎机破碎堵料跳停的主要原因是鄂式破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。 ****的破碎机的功率已达到1000马力(750kW)，其处理能力为早先的圆锥破碎机的2倍。 黎明重工实力与品牌兼具，拥有良好的市场和品牌声誉，是赢得中石油青睐的主要原因。 　　经过观察、分析，原因除了石料坚硬外，另外一个重要原因是没有挤满给料，造成石料直接冲击，磨擦衬板，没有达到层压破碎、衬板均匀磨损的目的。 　　主轴通过向心调正滚动轴承安装在机体上 ，其轴向力由球面滚珠推力轴承承受 ，主轴上一般用键联接若干排锤架 ，锤架上装有锤头。

　　根据以往的经验，润滑油在润滑主轴与偏心轴套间和主轴下部与铜盘之间时，经常有金属碎屑杂质进入润滑油中，随油回流到油箱，同时机膛内的灰尘也是润滑油的主要污染源，为了避免油中的杂质进入油箱中，在回油管路中装上了一个8 m2的ZG型过滤器。

单缸液压圆锥破碎机结构看似简单，却代表了整个行业设计，制造，工艺等综合水平，国内由于整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法，实验手段及工艺措施，如破碎机CAD，虚拟样机及破碎机的优化设计等，产品性能和可靠性仍有差距，产品开发周期长。 而圆锥破碎机是比颚式破碎机、反击式破碎机破碎粒度细比制砂机磨粉机破碎粒度大的破碎机械。 造成这种现象的原因一是使用的碳化钨或氩气不纯净，对于后者，特别要注意检查送气管道、 接头以及阀门等处有无泄漏产生; 二是焊接场所内空气流动强烈或是氩气的黎明不够高，致使氩气无法有效地保护和屏蔽焊缝区不受外界环境的影响。 2 . 3配合公差原因 轴承与轴、 轴承与轴承座之间配合松会造成轴承内圈相对轴、 轴承外圈相对轴承座孔产生转动, 在这种情况下轴承温度上升极快, 一般 0 . 5 h内超出要求范围。 锤片淬火区硬度低，会导致锤片不耐磨、使用寿命短；锤片淬火区或非淬火区硬度过高，会使锤片韧性不够，在使用过程中易断裂，造成机体损坏，甚至发生安全事故。 选用HP300SX主要有以下原因。 因此，可把力作用位置视为圆锥破碎机主轴断裂原因主轴的****危险点，该点的等效应力值为 3411421 MPa。 　　32主轴材质分析　　1）通过取样并化学分析，并与我国国内合金结构钢牌号相对照，其化学成分近似于合金结构钢4圆锥破碎机主轴断裂原因0CrMnMo. 　　2）通过取样并进行机械性能试验　　3）通过查阅！机械设计手册，并咨询国内有关厂家，我国现用于破碎机及提升机主轴的材料主要有4种，它们是：20CrNMio，40CrNMioA，40CrMnMo，42CrMo.20CrNMio锻造，热处理性能较好，在采用渗碳，淬火工艺时，可具有韧性好，强度高，与轴承的结合部耐磨损的特点。 　　由上面的分析可知，目前这种锤片式粉碎机之所以能耗大的主要原因是无效碰撞太多，大多数碰撞仅能使物料颗粒变形而不能破碎，进而将机械能转化成了热能等而损失。 上海黎明重工机器有限公司的设备工程师认为，振动筛轴承发热过大主要有以下原因：1、润滑不合理，直线振动筛或者加油过多或过少。 国产单缸液压圆锥破碎机的普及还需要一段时间的积累和探索，引进国外先进的破碎技术和装备，关键在于消化和吸收，并将其国产化。 故障现象及原因如下：1．无信号、无气源。 在与转子体配合采用先进胀紧套带键联结方式，拆装方便，可有效保护主轴，且具有过载保护作用。 主轴平行装配在轴承座上，主轴上的刀盘与另一个刀盘旋转60度，螺旋排列，主轴以正反转旋转，箱体两侧装有定刀，主轴上的刀盘旋转时通过两定刀，产生相对剪切运动，即将物料破碎，并能防止破碎后物料的回带、缠绕、清理刀片之间的夹带物。 圆锥破碎机适合应用于多种选矿设备中，原因是圆锥破碎机在破碎物料的吞吐量大，生产能力高，而且该机的独特设计，使该机的维修费用以及保养费用大大降低，从而使该机的生产效率大大的提高，生产成本也有明显的降低。 黎明圆锥破碎机是进行破碎和整形的****破碎工艺，通过该机整形后，可完全满足生产高铁黎明中对高性能混凝骨料的粒和技术要求。

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