,Cr : 0. 8～1. 8 ,Mo/ Cu :0. 1～0. 5 , Ti/ B : 0. 001～0. 003 ,Re : 0. 02～0. 06。后期利用Rz - Si - Ca - Ti - B 多元复合变质剂进行变质处理,加上淬火+ 回火热处理, 可以获得贝氏体+ 马氏体复合组织;第三种工艺是通过以廉价的Si 、Mn 来合金化,通过控制冷却来获得。其化学成分为: C : 0. 35～0. 70 , Si :1. 0～2. 5 , Mn : 2. 0～4. 0。然后通过采用控制冷却技术,在铸件900 ℃奥氏体化后, 利用喷射(冷却速度大) 使工件在冷却过程中, 躲开珠光体区, 快速冷却到贝氏体转变区, 终止喷射冷却, 然后采用相应保温措施, 利用铸件余热, 创造类似等温淬火的外部条件, 以完成贝氏体转变。贝氏体- 马氏体耐磨钢生产的锤头使用寿命比高锰钢锤头提高1 倍以上。

我国冶铸工作者近年来通过调整锰含量, 研制出了新型中锰抗磨铸钢,化学成分为:C: 0. 9～1. 1 ,Mn : 6. 0～9. 0 ,Cr : 1. 0～1. 2 ,Si : 0 . 5～0. 8 ,另外要加入适量的微量元素, 可以获得奥氏体+ 马氏体+ 屈氏体+ 碳化物的铸态组织, 经过水韧处理后, 获得单一的奥氏体或奥氏体+ 颗粒状碳化物,性能为200～215 HB , ak ≥50 J / cm2 。铸态中锰钢锤头寿命比高锰钢提高60 %。

在普通高锰钢的基础上, 通过采取多元化处理如加入一定量的铬、钼及微量钒、钛合金元素, 使其初始硬度和屈服强度得到大幅度提高的同时, 仍保持高韧性。****高锰钢成分如表2 , 力学性能为: 230～320HB , σs = 420～480 MPa , σb = 710～795 MPa , ak = 100～150 J / cm2 。本钢适合于高冲击、高应力的恶劣工况条件下工作的100 kg 级大锤头, 耐磨性是普通高锰钢的2～3 倍。

高碳锰合金钢是通过加入Cr 的强化高锰钢,用其生产的锤头在破碎铁矿石时, 使用寿命比普通高锰钢提高50 %。另外也可采用含锰量为17 %～19 %的超高锰钢,同时增加Cr、Mo 等元素,提高其屈服强度和初始硬度等性能,在实际生产中也得到了较好的使用效果。

高碳铬镍钼合金钢的化学成分见表3 , 采用较高的含碳量, 是为了获得高硬度基体及一定数量的碳化物硬质相, 以抵抗硬物料凿削磨粒磨损; 而铬、镍、钼等合金元素配合加入, 大幅度提高其淬透性, 使锤头在空冷条件下也能淬成马氏体。镍的加入使钢的韧性进一步改善, 钛、稀土的加入可细化晶粒, 净化晶界,提高钢的强度。材料硬度52～58 HRC , ak = 14～20 J / cm2 ,在水泥厂现场工业应用, 其耐磨性是高锰钢的2. 8～4. 7倍。